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CAE解析ってひとことで言っても、実はめちゃくちゃ幅広いんです。
対象となる物理現象や解析の目的によって、いろんなカテゴリに分かれていて、それぞれ役割が違います。だから「どの解析を使うか」は、製品の設計や評価、改善のシーンに応じて使い分けるのがポイントになります。

例えば、構造解析なら「この部品は壊れないか?」「どこに応力が集中するか?」をチェックするのに使うし、熱解析なら「電子部品が熱でやられないか?」「冷却設計は十分か?」を確認するのに役立ちます。さらに流体解析では「空気や水の流れがどう動くか?」をシミュレーションして、圧力損失や流量分布を見たりします。

以下に代表的な解析技術のカテゴリを体系的に紹介します。

CAE解析技術の主なカテゴリの紹介

カテゴリ詳細使用例
1. 構造解析
(Structural Analysis)
応力・ひずみ・変形・座屈などを評価
静的解析、動的解析、座屈解析、疲労解析など
橋梁の強度評価、機械部品の耐久性検証
2. 熱解析
(Thermal Analysis)
熱伝導、対流、輻射の伝熱現象から温度分布などを解析
定常熱解析、非定常熱解析
電子機器の放熱設計、エンジンの熱管理
3. 流体解析
(CFD:Computational Fluid Dynamics)
空気や液体の流れの様子、圧力、速度などを解析
定常流・非定常流、乱流モデル、混相流など
空力設計、水冷システムの流路設計
4. 振動解析
(Vibration Analysis)
機械や構造物の振動特性を評価
モーダル解析、周波数応答解析、過渡応答解析
自動車の騒音対策、機械の共振回避
5. 電磁場解析
(Electromagnetic Analysis)
電場・磁場の分布、誘導、電磁波などを解析
高周波解析、静電場解析、電磁干渉(EMI)解析
アンテナ設計、モーターの磁場設計
6. 音響解析
(Acoustic Analysis)
音の伝播、騒音、共鳴などを解析
空気音響、水中音響、構造音響など
スピーカー設計、防音材の評価
7. 非線形解析
(Nonlinear Analysis)
材料非線形(塑性)、幾何非線形(大変形)、接触非線形などゴム部品の変形、落下・衝突解析
8. 疲労・破壊解析
(Fatigue & Fracture Analysis)
長期使用による損傷や破壊の予測航空機部品の寿命評価、溶接部の破壊予測
9. 光学解析
(Optical Analysis)
光の挙動(反射・屈折・透過・干渉・散乱など)を解析レンズ設計、照明設計、自動車のヘッドライト設計など

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